膠體磨安裝方法詳細解析
1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動不銹鋼膠體磨，待運轉正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。
6、開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
7、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
8、膠體磨在工作時，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
9、膠體磨設備屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。
10、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。
膠體磨潤滑方式有哪幾種？
不銹鋼膠體磨按電機及物料處理產量方式有立式膠體磨和臥式膠體磨（也稱分體式膠體磨）。根據不銹鋼膠體磨的結構特點，可以采用以下五種不同的方式進行潤滑：
1、滴油潤滑法--利用油杯，和輸油管道，把潤滑油送到應該加油的膠體磨機件上去，或者按時用油壺加注潤滑油。
2、油環潤滑法--利用旋轉的軸帶動活動地套在軸上的油環，油環則將油池中的油帶入軸承，進入循環潤滑。
3、壓力潤滑法--用機械（如油泵、注油器）自動將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的膠體磨中均采用此種方式。
4、飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構只能采用同一種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型膠體磨中。其缺點是機油不好過濾，油位必須嚴格控制。
5、噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進入氣缸等潤滑地點，比如超高壓膠體磨，滑片膠體磨及螺桿膠體磨均采用噴油潤滑。