實(shí)驗(yàn)室膠體磨介紹：離心泵結(jié)構(gòu)的要求：

一、離心泵對(duì)機(jī)組的要求
1.機(jī)組應(yīng)與負(fù)載特性相匹配，機(jī)組控制設(shè)備應(yīng)能滿足運(yùn)行工況變化的要求。
2.采用多臺(tái)泵聯(lián)合運(yùn)行時(shí)，在滿足工藝、安全及可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上，應(yīng)采用高效泵承擔(dān)基本負(fù)荷，使輸送單位流量介質(zhì)電耗最低。
3.多機(jī)組系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用等揚(yáng)程特性的泵;串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)流級(jí)特性的泵；采用調(diào)速裝置控制調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)滿足泵串并聯(lián)運(yùn)行規(guī)則，宜采用變頻泵高效節(jié)能區(qū)串并連運(yùn)行模式。
二、離心泵對(duì)管網(wǎng)要求
1.應(yīng)在優(yōu)化生產(chǎn)工藝的條件下合理確定管網(wǎng)配置方案和輸送半徑。
2.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理確定管材和管徑。
3.管道中介質(zhì)速度應(yīng)按經(jīng)濟(jì)流速選取。
4.管網(wǎng)中應(yīng)減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件,減少管道附加阻力損失。
5.管道通流截面應(yīng)減少突然擴(kuò)大縮小、急轉(zhuǎn)彎的分流變身等情況，彎管曲率半徑應(yīng)不小于管道直徑的1.25倍，減少管道局部阻力損失。
三、離心泵吸入管道要求
1.條件允許時(shí)，宜采用正壓吸入或壓入式布置；
2.泵的吸入管道不應(yīng)有氣囊存在，水平吸入管道應(yīng)在泵的吸入口方向向上傾斜，傾斜度不小于0.5%；
3.軸流泵、棍流泵和大型離心泵吸入布置與流速的選擇，應(yīng)使吸人介質(zhì)不產(chǎn)生渦流;
4.在吸人管道上的底閥宜用抽真空或其他方法代替；
5.為保證泵的吸上性能，輸送常溫清水的吸入管道介質(zhì)流速應(yīng)小于2 m/s；
6.對(duì)于有吸入真空的泵，吸入管及密封裝置應(yīng)防止漏氣；
四、排出管道要求
1.分管與總管連接,宜采用全交連接代替直交連接;
2.宜采用無附加阻力閥或微阻力閥；
3.排出管道應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)流速，輸送常溫清水的流速應(yīng)為2 m/s至3 m/s；
五、對(duì)系統(tǒng)要求
1.計(jì)算系統(tǒng)額定工況點(diǎn)時(shí)，應(yīng)繪制出管網(wǎng)總阻力特性曲線與泵性能曲線，使泵運(yùn)行在經(jīng)濟(jì)工作區(qū)內(nèi)。系統(tǒng)正常運(yùn)行工況的運(yùn)行效率不小于泵額定效率的80%。
2.對(duì)于負(fù)荷變化圈套及非連續(xù)運(yùn)行工況，宜采用變頻調(diào)速裝置，變頻調(diào)速裝置。
3.當(dāng)流量變化幅度小于20%，或年運(yùn)行時(shí)間小于4 000h時(shí)，宜采用以下流量調(diào)節(jié)方法，包括:
    a)小型離心泵可用節(jié)流法;
    b)旋渦泵可用旁路分流法;
    c)對(duì)混流泵、軸流泵可改變?nèi)~片安裝角度或調(diào)節(jié)進(jìn)口的導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程;
    d)變流恒壓泵;
    e)電動(dòng)機(jī)輕載降壓節(jié)電技術(shù)。
4.輸送高(低)溫介質(zhì)的設(shè)備和管網(wǎng)應(yīng)符合保溫技術(shù)條件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，減少熱(冷)能損耗。
5.對(duì)于不同壓力區(qū)域的供水，宜充分利用一次網(wǎng)壓頭，采用分級(jí)供應(yīng)，盡量減少使用壓力平衡閥。
6.在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，宜采用仿真模擬計(jì)算對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和提出節(jié)能優(yōu)化方案。
7.在系統(tǒng)運(yùn)行過程中宜采用可編程控制器、直接數(shù)字控制器等自動(dòng)控制手段對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制。