適用范圍：

◇ 介質：弱酸、弱堿、油水  
◇ 壓力：0～0.7 MPa
◇ 溫度：-45～200 ℃    
◇ 轉速：3000r/min

安裝和使用說明

      機械密封的正確安裝和使用，是保證長期穩定安全可靠的關鍵，安裝使用不當會造成密封性能不良、壽命縮短或密封失效的后果。下面簡單介紹安裝和使用注意事項供參考：

一、檢查：安裝機械密封相關部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合要求。
1、與機械密封所配軸和靜環座的尺寸公差、表面粗糙度和倒角過渡形狀見下圖;
2、軸的徑向跳動應≤0.04mm，軸向竄動≤0.3mm;
3、密封腔和壓蓋結合定位端面對軸中心線垂直度≤0.04mm；
4、檢查密封腔與壓蓋裝配位軸向和徑向尺寸是否正確。

二、安裝：
1、必須按要求保證裝配尺寸；
2、在整個安裝過程中應保持機械密封和設備密封腔部位的清潔，嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封磨擦副變形、破損而密封失效；
3、密封部位可涂一層清潔的潤滑液以便順利安裝，乙丙橡膠推薦用肥皂水或硅酯；
4、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺栓必須受力均勻，以保證靜環端面與端蓋中心線的垂直，且注意靜環背部的防轉槽應對準防轉銷，但不能相抵觸；
5、安裝與旋向有關的密封時（如并圈彈簧傳動和鉤簧傳動），應注意彈簧旋向是否正確，應使彈簧越旋越緊；
6、安裝旋轉環部分，當依靠擋圈或葉輪或彈簧座與軸固定時，要保證旋轉環部分的工作長度，安裝后用手壓縮旋轉環，應能使旋轉環在軸向靈活移動，并能恢復位；
7、安裝后用手盤動轉軸，檢查是否有輕重感，如果有，需檢查安裝是否正確。

三、使用：
1、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封端面、密封圈處和密封端處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
2、正常使用前，先進行常壓、常溫運轉、跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻后，再進行正常工況運轉使用；
3、工作中，密封腔內應充滿液體或被密封介質，保持端面潤滑，避免抽空及干磨擦現象。
4、當輸送介質溫度偏高、過低、易結晶或含有雜質、顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須按照JB/T6629或API610標準中的管路系統采取相應的沖洗、冷卻、過濾、阻封等措施，以保證機械密封的正常運行。